PP絞牙產(chǎn)品注塑加工
PP是一種半結(jié)晶性材料,為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/rm,是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定,在水中的吸水率僅為0. O1%,分子量約8萬(wàn)一15萬(wàn)。成型性好,但因收縮率大(為1%~2.5%).厚壁制品易凹陷,對(duì)一些尺寸精度較高零件,還難于達(dá)到要求,制品表面光澤好,易于著色。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。
PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對(duì)芳香烴溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
成型特征
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.注塑加工中流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形。
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。
5.PP材料有很好的韌性,在塑膠模具制造中,開放面可做一定的強(qiáng)脫,這點(diǎn)在瓶蓋上應(yīng)用得特別多,同時(shí)絞牙產(chǎn)品也多用PP材料。
制品用途
PP樹脂用在注塑制品中的比例可占一半左右,其中日用品以普通PP為原料,汽車配件以增強(qiáng)或增韌PP為原料,而其它用途則以高沖擊強(qiáng)度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。
汽車:PP越來(lái)越成為汽車配件的主導(dǎo)材料,成為第一大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險(xiǎn)杠和輪殼罩等,增強(qiáng)PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。
日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉(zhuǎn)箱等。
電器:改性PP用于洗衣機(jī)桶、電視機(jī)外殼、電風(fēng)扇葉、電冰箱內(nèi)襯、小家電外殼等。
任何原料都有收縮率的問題,收縮原因來(lái)自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服,可在注塑加工上以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,持續(xù)保壓即可做好,結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異,以PP而言約在千分之十六,但ABS僅千分之四左右,差異很大這部份要在模具上克服,或者往往添加減少收縮率的添加劑克服,壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。
制造實(shí)力強(qiáng),5天快速出模
擁有廠房面積6000平米;
模具設(shè)備:CNC加工中心8臺(tái)、6臺(tái)火花機(jī),6臺(tái)銑床,3臺(tái)磨床,知名品牌
線割機(jī)4臺(tái),搖臂鉆床和攻牙機(jī)各1臺(tái),完全實(shí)現(xiàn)CAD/CAM加工一體化;
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優(yōu)質(zhì)模具使用體驗(yàn),50萬(wàn)次不變形!
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