經(jīng)常注塑廠說的調色，是通過那幾種方式來進行的，那么色粉、色母、抽粒在塑膠件中著色應用以及優(yōu)缺點？首先帶大家了解一下三原色：由于人類肉眼有三種不同顏色的感光體，因此所見的色彩空間通常可以由三種基本色所表達，這三種顏色被稱為“三原色”。一般來說疊加型的三原色是紅色、綠色、藍色（又稱三基色，用于電視機、投影儀等顯示設備）；而消減型的三原色是青色、品紅色、黃色（用于書本、雜志等的印刷）。

在實際生產中，由于市場上所能供應的塑料著色劑品種是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入單一的品種的色粉來實現(xiàn)和滿足人們對各種各樣塑料顏色的需求，只能用拼色的辦法，利用各種不同的色粉之間的合理配備，調配出所需要的特定顏色。

我們知道，紅、綠、藍三種色光不能用其他顏色色光的混合調配出來的，利用它們相拼卻可以形成幾乎所以的顏色，這三種色相我們稱為三原色。但在實踐中，各種色彩調色和繪畫顏料調色都是以紅、黃、藍作為三原色。

塑料配色實用新技術

配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色的基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、成本經(jīng)濟、并在加工、使用中不變色的色彩。

塑料著色就是利用染料、顏料等對日光的減色混合而使制品帶色。即通過改變光的吸收和反射，而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時，呈現(xiàn)黑色；如果只吸收一部分光（即僅吸收某一波長的光），并且散射光的數(shù)量很小，那么塑料變成有色透明；如全部反射，則呈白色；如未被吸收的光全部散射，那么塑料則變成“有色不透明”的。

塑料的本色：依原料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及內部件。

常用塑料的著色方法有以下三種：色粉、色母、抽粒

塑膠需要著色，首先需要著色劑，著色劑：能夠改變物體的顏色或將本身無色的物體變?yōu)橛猩矬w的物質，統(tǒng)稱為著色劑。常見的著色劑可分為顏料和染料兩大類。染料是可溶于大多數(shù)溶劑和被染色介質的有機化合物，它的特點是透明度好、著色力高、密度小。

顏料是不可溶于水、油、樹脂等介質的有色物質，與染料相反，顏料與它所需的著色材料沒有親和力。顏料是通過其顆粒分散于被著色材料中，而使該材料產生顏色的，由于顏料具有不溶解性，所以為獲得理想著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散于塑料之中。

染料使用前需要先溶解，然后再添加，如果你的塑料件需要色彩鮮艷，透明，但對耐溫耐侯不要求，可以用染料。染料預先溶解好的叫色精！

顏料使用前需要研磨，然后再添加，如果你的塑料件只要有顏料，不要透明，耐侯耐溫要求很高，那就要用顏料。顏料預先分散好的叫色漿！

01 色粉

色粉：依塑膠設定的原料，由廠商按客戶給定的顏色樣板把多種顏料混合配制而成，用量按每份計算（單位KGS）。

色粉是個寬泛的說法，區(qū)別于色精，色漿，色母，它可以是染料也可以是顏料，一般而言指的是顏料。

優(yōu)點：

1.制作快捷，價格便宜；

2.運輸簡便，且最便宜；
3.比較適合少量多樣的產品。

缺點：

1.色粉一般是粉狀，混合攪拌時容易飛揚，污染較大，影響操作人員的健康；2.攪拌色粉，換顏色時需要清潔攪拌桶和機臺料斗。

3.色粉分散性較差，對使用色粉的技術人員對色粉的分散要有很好的技術知識要求，否則事倍功半。

適用范圍：廣泛應用于塑膠件的著色工藝中。

使用說明：按比例把色粉加入塑料中混合，經(jīng)成型設備加熱后塑制成產品。

注意事項：必須根據(jù)塑膠產品的具體要求采用相應比例的色粉和原料，使用之前，攪拌機和機械必須進行徹底清潔干凈，避免出現(xiàn)混色；另外，在生產過程中應注意根據(jù)每種產品不同的要求來調試好機器的溫度和壓力等參數(shù)。

著色效果好不好，主要由這兩個因素影響：分散化、均勻化。

02 色母

色母又名色種、色母粒，它由著色劑（顏料或染料）、載體和分散劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。

可以簡單理解為，色母就是由經(jīng)預分散后的色粉+樹脂混合攪拌后，經(jīng)擠出機制作成圓柱顆粒狀的顏料濃縮物。

色母的基本成分為：

1.著色劑

指顏料或染料。

2.載體
是色母粒的基體。通用色母的載體為某種低熔點的樹脂，專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3.分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4.添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

制作流程：

優(yōu)點：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3.保證制品顏色的穩(wěn)定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

4.保護操作人員的健康。

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5.保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿。

6.工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料。

缺點：

1.必須有一定的生產量，每批次最少100公斤，交貨反應較慢；

2.必須攪拌均勻，防止靜電產生，否則產生色差；
3.相對成本比色粉貴，比抽粒便宜。

適用范圍：適用于對顏色要求較高或使用數(shù)量較多的塑膠產品及工作環(huán)境要求比較整潔的塑膠產品。

使用說明：按比例把色母加入塑料中混合，經(jīng)成型設備加熱后塑制成產品。

注意事項：色母的添加量建議為2%-4%，若屬特殊工藝，需視情況試版調配。

03 抽粒

抽粒料是指把塑膠原料同色粉混合后經(jīng)抽粒機抽出顆粒狀的各色塑膠小顆粒。

通俗地講，就是把客戶用于成型的塑膠原料運回配色廠，由配色廠加好色粉，使這批原料制成有色的顆粒，再運回成型廠塑制成產品的一個過程。

優(yōu)點：

1.顏色穩(wěn)定；

2.操作簡便，自動化生產，無需再攪拌原料，提高產能；3.干凈，對環(huán)境無污染。

缺點：

1.同樣的顏色成本比色粉、色母高，交貨反應最慢；

2.抽粒過程中，原料物性有可能降低；
3.庫存量較大，運送成本最高。

適用范圍：適用于對顏色要求較高或使用數(shù)量較多或體積較大的塑膠產品。

使用說明：直接使用，無需按比例添加色粉。

注意事項：任何塑料在塑化過程中，都會導致高分子鏈斷裂及分解，其停留時間越長斷裂及分解越嚴重，所以抽粒后其性能較其原料性能可能會降低。