產品開發(fā)中不能只重產品設計，忽視模具制造。有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與模具之制造廠家的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1.可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2.模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。成功的產品來自蘋果樹上掉下來的蘋果與千萬次的實驗，更需要優(yōu)質的供應鏈條緊密配合。

科技公司不應只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，比如塑料注塑模具、擠出模具、吹塑模具、五金沖壓模具、壓鑄模具、硅膠模具、橡膠模具、熱壓模具等等，選擇不同類型的模具成形。

精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，比如塑膠模具加工中，特殊要求的模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。 

有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質，模具注塑廠家的品質管控流程等有關系。有了好的模具，還要有好的注塑成型加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚，避免后續(xù)的扯皮，影響產品的質量，耽誤交期。

了解模具解決方案請點擊進入》》》模具周期 模具質量 加工效率 售后服務