國外T0試模工作的七大內(nèi)容-學(xué)習(xí)篇
塑膠模具是通過各種形狀的零配件組合,它組要通過所成型材料的物力狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物體外形的加工。塑膠模具的好壞,直接關(guān)系了產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率及成本,這一點我想大家不會有異議。而塑膠模具的好壞需要通過試模來發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,因此試模工序?qū)τ谀>咧圃炱髽I(yè)來講非常重要。
很多注塑機技術(shù)員以為在注塑階段決定我們產(chǎn)品質(zhì)量的因素?zé)o非就是注射壓力以及速度,我可以毫不諷刺的說注塑學(xué)徒都不會有這樣的想法,即便是只需要填飽膠位都不單單只是壓力與速度的問題,注塑機在調(diào)試的過程中我們有許多的參數(shù)需要調(diào)試,分析,注塑機的數(shù)據(jù)庫是相當(dāng)強大的。下面我們就一起來看看國外塑膠模具試模有哪些要點
(一)模具空運行測試——驗證模具的動作
A.模具低壓下的開合模狀況檢查
1.模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現(xiàn)象;
2.模具開合動作順暢,有無干涉發(fā)生。
3.模具按快、中、慢各3次開合模,觀察行位動作是否順暢;
4.行位回位是否正常,與頂針是否發(fā)生干涉;
5.行位定位是否牢靠;
6.液壓抽芯裝置動作順序先后情況;
7.行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現(xiàn)象。
B、塑膠模具頂出復(fù)位系統(tǒng)的檢查(低壓下)
1.頂出動作分快、中、慢各頂出3次,檢查有無異?,F(xiàn)象;
2.平面處的頂針(司筒)頂出后,是否會發(fā)生松脫或卡死;
3.斜面頂針或司筒裝置,是否加定位銷(防止松動或轉(zhuǎn)動);
4.頂出系統(tǒng)(頂針或頂塊)頂出時是否有異常響聲以及振顫
5.復(fù)位后,斜頂針端面不高于模芯0.1mm或與模芯平齊;
6.復(fù)位用限位咭掣接觸是否良好;
7.頂針頂出時是否與行位的動作發(fā)生干涉(滑塊是否回到位);
(二)模具注塑加工,型腔進(jìn)膠平衡性的測試
1.連續(xù)依次打5模,稱量其重量;
2.記錄各模中每個產(chǎn)品的單件重量;
3.減少注塑量,依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模;
4.稱量并記錄上述每個產(chǎn)品的重量;
5.如果產(chǎn)品最大的重量與最小的重量差異小于2%的重量則可接受——若重量波動誤差在2%以內(nèi),則表明型腔進(jìn)膠平衡,否則進(jìn)膠就不平衡;
(三)保壓時間(澆口凍結(jié))時間的測試
1.保壓時間先設(shè)定為1秒時,每次成型3模產(chǎn)品;
2.依次增加保壓時間,減少冷卻時間,使整個循環(huán)周期不變,一直到澆口冷凍封膠,產(chǎn)品重量不增加為止
3.設(shè)定多個不同的保壓時間,每次成型3模產(chǎn)品,稱量指定型腔的產(chǎn)品重量
(四)最佳鎖模力的確定
1.當(dāng)保壓切換位置/保壓壓力設(shè)為最佳時,鎖模力設(shè)為最大鎖模力的90%以內(nèi),成型3模,記錄每模產(chǎn)品的重量;
2.鎖模力依次減少5Ton,每次成型3模,記錄每模產(chǎn)品重量,直到產(chǎn)品重量突然變大,重量增加5%左右產(chǎn)品周邊開始產(chǎn)生飛邊時為止。
(五)最佳冷卻時間的確定方法
1.在注塑工藝條件合適的情況下(產(chǎn)品打飽后),估算冷卻時間(初選一較長的冷卻時間,使產(chǎn)品完全冷卻),打3模產(chǎn)品,測量其尺寸;
2.產(chǎn)品冷卻時間逐一減少1秒,打3模;
3.減少冷卻時間,直到產(chǎn)品開始出現(xiàn)變形,尺寸開始減小時為止;
4.每個冷卻時間所注塑出的產(chǎn)品,應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時間),才能測量其尺寸;
(六)塑膠模具冷卻均勻性的測試
1.用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度,記錄在下表中;
2.各測量點得實際溫度與平均值的差異應(yīng)小于2℃,如果與平均值的差異超過2℃ ,則表明模具冷卻效果不均,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
3.確定最佳冷卻時間的依據(jù)——考慮產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。
(七)溶料的粘度分析——確定最佳的注塑速度
1.記錄液壓油溫度、溶料溫度和模具溫度;
2.先設(shè)定好溶膠終止位置,只用一級射膠;
3.將保壓壓力和保壓時間設(shè)定為零,確定射膠起始位置后,逐步增加注射速度;
4.調(diào)整注射速度填充到膠件的95%位置(觀察是否有墊料,留5-10mm的墊膠量);
5.記錄填充到膠件的95%位置時所達(dá)到的最高注射速度;
6.將注射達(dá)到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄于“注射速度分析數(shù)據(jù)表”中;
7.逐步降低注塑速度、增大射膠壓力,觀察并記錄填充到膠件的95%位置時所對應(yīng)的射膠峰值壓力;
8.從曲線圖中確定最佳的注射速度。
小編從事模具行業(yè)十年有余,大中小模具廠都呆過,少則三五人,多也有兩百多人,塑膠模具,壓鑄模具,發(fā)泡模具,橡膠模具都有接觸,回想似乎所有的模具廠家T0試模的目的就是把模具掛上機,啪啪兩下,打幾個樣品就OK完事,其后生產(chǎn)階段無窮盡的問題無休止的修模,造成了很大的時間成本,人力物力成本浪費。塑膠模具的每一次試模都應(yīng)該全面的測試檢測模具所存在的問題點,以及產(chǎn)品的可調(diào)試性,確保后續(xù)注塑加工中的穩(wěn)定性和高效率,得出合理的塑膠模具修改方案,進(jìn)一步優(yōu)化。
很高興與您相遇在鴻凱運科技官方網(wǎng)站,欲了解更多塑膠模具以及注塑加工行業(yè)相關(guān)資訊請點擊鴻凱運模具資訊
相關(guān)資訊
同類文章排行
- 疫情和政治等多重因素影響下塑膠模具廠該如何闖出一條生路
- 胡工淺談模具廠面臨的用工荒
- 塑膠模具注塑廠面對材料瘋狂上漲如何是好?
- 以模具為代表的制造業(yè)"穿越十年"來看發(fā)展?fàn)顩r
- 貿(mào)易戰(zhàn)是否會影響到模具行業(yè)?
- 時下深圳模具廠的挑戰(zhàn)與希望
- 注塑模具廠逆流而上,技壓同行
- 模具人,人類史上最偉大的工匠集團(tuán)
- 模具廠品質(zhì)部跟加工部門,為什么總是針鋒相對?
- 模具制造工廠的隱形成本