淺述塑膠模具制造中質(zhì)量控制要點(diǎn)
近兩年來(lái)模具產(chǎn)業(yè)的很多機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)量都在下滑,但模具檢測(cè)設(shè)備,比如2.5次元,三坐標(biāo)檢測(cè)儀等檢測(cè)儀器卻在不斷的增長(zhǎng),可見(jiàn)對(duì)于品質(zhì)的提升是當(dāng)下塑膠模具制造廠家必要的改革方向。但究竟塑膠模具的質(zhì)量是做出來(lái)的還是檢測(cè)出來(lái)的呢?經(jīng)過(guò)多年的摸索,不斷的學(xué)習(xí),深圳鴻凱運(yùn)科技得出一結(jié)論:要確保模具的質(zhì)量,塑膠模具加工制造中的質(zhì)量控制是模具制造品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),具體我們可從以下幾方面著手:
1)有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢(xún)利用。可以建立完整的文件管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù),將設(shè)計(jì)部門(mén)積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用,預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長(zhǎng)模具制造生產(chǎn)周期,影響交期。
2)每套模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總: 通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出,有效管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè),將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來(lái)的附加成本,從而獲得每套模具的實(shí)際成本,有效地控制模具質(zhì)量。
3)保持模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過(guò)有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
4)統(tǒng)籌規(guī)劃:將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn),能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。
5)制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn),庫(kù)房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
6)建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,匯總模具零件明細(xì)表、外購(gòu)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用,確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理,確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用,預(yù)防人員閑置,使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。
7)建立質(zhì)檢部門(mén),嚴(yán)格規(guī)范檢測(cè)手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量,根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人。可以加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心。
8)依本公司、和客戶(hù)的情況,制定適合本公司和客戶(hù)的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、;模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、規(guī)范模具設(shè)計(jì)和模具制造;預(yù)防因?yàn)閭€(gè)人的習(xí)慣,舊的制模思維造出不符合客戶(hù)要求的模具。
9)建立模具項(xiàng)目跟進(jìn)管理小組:架起客戶(hù)—市場(chǎng)-工程-采購(gòu)-制造-倉(cāng)庫(kù)-注塑等部門(mén)之間的溝通與監(jiān)督橋梁,進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通,全面 詳細(xì)了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求,記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)到各部,避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工,從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。針對(duì)每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識(shí)庫(kù),在公司內(nèi)部共享,以便提高客戶(hù)服務(wù)水平,減少錯(cuò)誤。 跟進(jìn)、監(jiān)督模具項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度,安排試模,相關(guān)物料的跟催,樣板檢測(cè)確認(rèn)、送樣、安排走模等事項(xiàng)。
隨著市場(chǎng)的逐漸飽和,市場(chǎng)需求量越來(lái)越小,對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越高,塑膠模具廠過(guò)去以量低價(jià)取勝的時(shí)代已經(jīng)一去不返,隨著“大眾創(chuàng)業(yè)萬(wàn)眾創(chuàng)新”口號(hào)的響起,一批批新型科技創(chuàng)業(yè)公司拔地而起,他們除了科技的創(chuàng)新與突破,其次對(duì)產(chǎn)品各方面的品質(zhì)要求相比過(guò)去也更加嚴(yán)格,由此也推動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的品質(zhì)改革,塑膠模具制造作為工業(yè)之母,站在風(fēng)口浪尖上面對(duì)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存,只有自練內(nèi)功,淘汰舊設(shè)備投資精密設(shè)備,引進(jìn)先進(jìn)的管理機(jī)制從各加工制造環(huán)節(jié)中嚴(yán)格管控,才能有效提升模具質(zhì)量。
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