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塑膠制品

石墨電極的應(yīng)用有效提高塑膠模具加工制造效率

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-08-05 20:39【

喇叭口塑膠模具電極.jpg產(chǎn)品更新越來越快制造,要求開發(fā)周期越來越短,塑膠模具制造周期被大幅度壓縮,如何提高模具制造效率是一個非常重要的話題。眾所周知電火花加工時(shí)塑膠模具制造中最耗時(shí),最重要,最精密也是最后一道加工工序。在德、美、日等發(fā)達(dá)國家塑膠模具制造中,普遍使用石墨電極取代紅銅,以此來大幅提升加工效率,這得益于無論是銑削石墨電極還是石墨放電加工都可以獲得高達(dá)數(shù)倍的效率,下面我們來一起總結(jié)石墨電極相比銅電極更具備哪些優(yōu)勢:

1)加工效率高:石墨由于其切削阻力只有金屬的1/5,因此其機(jī)械加工效率視不同形狀是銅電極的2~5倍;放電加工效率視電極大小和形狀差異,也較銅電極提高2~3倍左右;

2)材料不易變形,易于加工薄筋類電極;

3)重量輕,同樣體積的石墨材料,其重量只有銅材料的1/5,有效降低對機(jī)床的負(fù)擔(dān);

4)放電損耗小,尤其在大面積電極放電時(shí),火花油中分解出碳化物附著在電極上,會補(bǔ)償電極的損耗;

5)石墨加工后沒有毛刺,省去了電極省工時(shí)間和費(fèi)用;且得以使電極加工實(shí)現(xiàn)自動化應(yīng)用;

6) 還有諸如可粘結(jié)性、易拋光等優(yōu)點(diǎn)。

很多塑膠模具廠老板會疑惑,模具制造中用石墨電極取代紅銅電極放電,成本會不會增加呢?根據(jù)鴻凱運(yùn)在塑膠模具制造中的使用經(jīng)驗(yàn)可以判定這種疑惑是多余的。正常情況下,使用石墨作為電極材料,使用成本是更低而不是更高。表面上看,銅電極由于可回收的優(yōu)點(diǎn),實(shí)際消耗掉的部分可能只有同體積石墨電極的60%;但是從整體制造費(fèi)用來看,采用石墨電極其綜合成本肯定是降低的,并且能節(jié)約近一半的制造周期,為企業(yè)贏得更多的訂單,因此,采用石墨作為電極材料,也可以為模具企業(yè)提升整體競爭力。

石墨電極VS紅銅電極.jpg

石墨電極VS紅銅電極

ISEM-8,這款材料可以滿足大部分的汽車部件塑膠模具、家電塑膠模具的需求,兼顧了機(jī)加工性能及放電性能,同時(shí)在價(jià)格上也非常具有競爭力,可能是這個領(lǐng)域占有率最高的材料之一。高端石墨材料中TTK-4材料成為近年加工喇叭網(wǎng)電極的首選。我們知道滿足個性化需求已經(jīng)越來越成為企業(yè)差異化競爭的主要手段之一,作為汽車揚(yáng)聲器的喇叭網(wǎng)模具也是如此,而且加工周期較短,在加工網(wǎng)孔電極時(shí)往往來不及定制石墨涂層的專用刀具,因此加工網(wǎng)孔的刀具往往是臨時(shí)定制的普通鎢鋼刀,容易磨損;這就要求石墨材料的硬度適中,但在放電加工時(shí)損耗又要足夠小,TTK-4就具有這些優(yōu)點(diǎn)。另外,市面上海出現(xiàn)了一些新型的石墨與銅的混合材料,主要應(yīng)用于接插件精密塑膠模具及特殊的航空模具領(lǐng)域,在加工0.1~0.2mm的薄筋時(shí),既不容易像石墨一樣容易產(chǎn)生崩角,也不會像銅一樣發(fā)生變形。

隨著塑膠模具開發(fā)周期被壓縮得越來越短,模具加工仍按過去的加工方式以及一沉不變的單價(jià),塑膠模具企業(yè)終將會因入不敷出而不得不關(guān)門。作為塑膠模具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,我們需要清楚的認(rèn)識到眼前的定量、變量以及增量,做好收支平衡,改變自身來適應(yīng)現(xiàn)有的市場環(huán)境,服務(wù)更多的客戶。

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