1、提供《排模表》。

2、新開模檢討，根據(jù)客供3D、手板、講解產(chǎn)品功能、裝配、結(jié)構(gòu)安全規(guī)節(jié)，確定開模要求、注意事項、有何缺陷，客人能認(rèn)可程度，確定模具結(jié)構(gòu)，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結(jié)構(gòu)問題所造成的產(chǎn)品改動,必須有客戶的書面簽訂。

3、生產(chǎn)會議：根據(jù)訂單日期，協(xié)同工程部、工模部、營業(yè)部，制訂具體加工日期，制《模具進(jìn)度表》。根據(jù)《排模表》及相關(guān)資訊,跟模工程師編制《模具進(jìn)度表》1.工程部主管、2.設(shè)計人員 3.工模部主管  4.跟模工程師 5.QC工程師相關(guān)部門簽名、審核、分發(fā)《模具進(jìn)度表》。

4、模具進(jìn)度跟進(jìn)與模具品質(zhì)提升：

A、跟進(jìn)工程出圖，需及時與生產(chǎn)現(xiàn)場人員溝通調(diào)整出圖情況，防止漏出圖紙。

B、工件加工跟進(jìn)與協(xié)調(diào)是跟模工程師基本職責(zé)，為便于“跟模工程師”更加細(xì)致的深入生產(chǎn)，對工件外協(xié)加工做出如下規(guī)定：

①  采購提供外發(fā)廠商，公司電話、聯(lián)絡(luò)人、工件出廠及回廠日期、件數(shù)等相關(guān)資料交給相關(guān)跟模工程師，外發(fā)時必須有跟模工程師簽認(rèn)，回廠時必須有跟模工程師簽收。

②  對協(xié)力廠商，為加強(qiáng)對其管控，保證其加工工件進(jìn)度與質(zhì)量，跟模工程師與模房副主管或組長對工件做檢查。對不良工件及時返回重加工，如對本司進(jìn)度造成滯后影響，跟模工程師有權(quán)對其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財務(wù)部，并知會相關(guān)協(xié)力廠商簽名。

③  燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠里，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完后，補(bǔ)還給工模部。如有違反，交廠部處理。 燒焊流程：工模部責(zé)任人申請（注明燒焊由）  副主管簽名  主管審核  跟模工程師確認(rèn)   放行燒焊。

C、工件加工“出錯”，包括本廠出錯、協(xié)力廠商出錯、客戶出錯，（客戶出錯例外，但由相關(guān)主管注明客戶出錯）。對工件加工時出錯,一定要有相關(guān)責(zé)任人，填寫“出錯表”，跟模工程師做出處理意見。

D、模具加工過程異常匯整，（含燒焊、客戶改圖、加產(chǎn)品、工件報廢、偏位、板不對圖、同一處反復(fù)設(shè)變、工件、銅公鑼大、鑼?。?。

5、新模試模前五天，跟模工程師需對模具進(jìn)度有一個具體統(tǒng)籌，含哪些提前試模，哪些滯后試模，對滯后試模的，報備組長、主管，及時召集會議，協(xié)助完成對延期試模者的妥善處理。

會議程序：跟模工程師填寫《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》 ①  工程部主管 ②  跟模組長 ③  營業(yè)部  ④  模房主管

6、第一次試模，跟模工程師做“試模品檢測報告書”裝板，召集相關(guān)人員，開“首件試模報告”會議，存在模具異常，由相關(guān)責(zé)任人在“責(zé)任欄”上簽名。新模第一次試模產(chǎn)品會議：跟模工程師檢測產(chǎn)品  填寫《試模品檢測報告書》 

7、與客戶檢討修模方案，并出改模資料，此項已有具體文件支持，處理改模資料時必須注意以下幾點：

  ①資料清晰、明確、每一點必須由客戶提供數(shù)字，并且必須當(dāng)場把資料整理完整。

  ② 與客戶談資料時，必須具備判斷力，客戶提出的不合理改動應(yīng)當(dāng)場說明清楚。

  ③遇到重大改動時，必須向客戶說明改動的難度，并與模房工程相關(guān)責(zé)任人共同分析資料。

  ④改模資料必須有客戶的簽認(rèn)。

  ⑤跟模工程師無權(quán)當(dāng)場復(fù)客戶的改模期。

  ⑥與客戶談完資料后，應(yīng)召集工程、工模、加工相關(guān)責(zé)任人核對改模資料，確定改模加工工藝，并確定改模完成日期，以書面形式交營業(yè)員。

8、“看板”式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫每組模具試模日期，含新舊模，讓每一位員工明確模具交期，格式如：生產(chǎn)編號   模具編號   責(zé)任人   試模日期   跟模工程師。

9、跟進(jìn)至模具承認(rèn)OK。