深圳塑膠模具廠怎樣借鑒歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)
(1)人員精簡(jiǎn),“瘦”型管理。
歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大,員工人數(shù)超過(guò)百人的較少,所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20~50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn),一專多能,一人多職,企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。
(2)采用專業(yè)化,產(chǎn)品點(diǎn)為準(zhǔn)。
所考察的模具企業(yè),大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求,確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展,每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品,并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式,歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶,在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系,有的已持續(xù)了30~40年。
(3)采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集成化管理。
歐美的模具企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等,普遍使用了計(jì)算機(jī),公司內(nèi)各部門(mén)可通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。
(4)工藝管理先進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)化程度高。
與國(guó)內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同,歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖,包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì),并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。
歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理,使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具,對(duì)促進(jìn)汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用,也給模具企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)的模具企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
美國(guó)的模具企業(yè),人均年銷售額在20萬(wàn)美元左右;意大利人均年銷售額也在10萬(wàn)美元以上。與國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)相比,即使扣除價(jià)格因素的影響,歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的差距,必須加快技術(shù)進(jìn)步,提高CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度,增加數(shù)控加工設(shè)備的比重,用信息技術(shù)進(jìn)一步提高模具的設(shè)計(jì)制造水平。同時(shí),要學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步深化企業(yè)改革。
目前,國(guó)內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都做,大型、中型、小型模具都做,這樣很難干好,必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時(shí)要增強(qiáng)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí),加強(qiáng)國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作與交流,在提高模具國(guó)產(chǎn)化程度的同時(shí),進(jìn)一步擴(kuò)大出口,走向世界。 .
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