很多朋友經常會迷惑，產品做高光面會顯得比較高大上且更有質感，那高光產品要怎樣做，有哪些影響因素呢？主要有三方面，原料、工藝、模具。原料要用高光原料，比如PP、PC、ABS、AS、PMMA等。工藝要注意模具溫度，模具一定要拋光，其中最關鍵的就是原料。由始至終，模具的存在是為了高效率的生產出優(yōu)質的產品，隨著社會的進步，市場的需求以及消費群體的審美推動著整個工業(yè)的進步，制造出高端而且受市場歡迎的產品，才能得到市場的青睞。下面就簡單的講講影響產品高光效果的三大因素。

原料：很多塑膠材料可以做高光產品，比如常見的用做光學鏡片的PMMA，通用的PC、ABS、PS、PP，，，但根據行業(yè)不同的規(guī)定或者材料的性能以及性價比會選用不同的材料，PMMA太脆，容易爆裂，易折斷，故而常用于較厚膠位且結構簡單的產品；PC應用比較廣，光澤度比較好，韌性好，耐沖擊力，廠用于較高檔產品；ABS相比PC塑料價格會便宜一些，流動性更好，易成型，但光澤度不如PC，常用于小家電外殼，PS、PP材料借個相比會更便宜，也可做光面效果，常用做大型家電外殼。

工藝：塑膠模具溫度越高，膠液在模具型腔流動阻力越小，產品表面越光滑，一般高光產品都需要接模溫機來控制模具溫度。

模具：高光產品對模具鋼材也有特殊的要求，比如長用做鏡面模具的鋼材NAK80就能達到很好的拋光效果，普通材料拋光表面會起褶皺，也就是我們常說的材料料紋，甚至有些材料還會起麻點。對高光要求比較嚴格的產品，特別是高光平面，一般模具鋼材要淬火，而通常選用進口S136淬火提高模具硬度，減少省模拋光由于手工控制不到位產生凹凸不平的現象，相比產品呈弧面狀，由于弧面對光有反射作用，拋光要求沒那么高。

隨著科技進步，也有將模具表面進行電鍍處理的，鍍上一層金屬高光高硬度的薄膜，模具在注塑加工中產品質量會更穩(wěn)定。歐美國家也有采用急冷急熱的模具來提高產品的光亮度，或者有些大型家電企業(yè)，比如格力，海爾研發(fā)出了模內貼膜工藝，就是在模具型腔貼上一層高光的印有圖案的高光薄膜，然后注射膠液，冷卻后兩者融為一體，減少了后續(xù)噴油絲印的工序。

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