在塑膠模具制造過程中，模具廠需要根據(jù)不同的模具、不同的要求編制加工工藝。加工工藝是模具制造過程中必不可少的指導性文件，將一道道加工指令按順序輸入電腦，所加工的零件才能被有條不紊地進行各種切削加工。當然，選擇正確、簡捷、經濟的加工工藝路線才是至關重要的。這就要求工藝人員具有豐富的專業(yè)知識、計算機知識以及豐富的實踐經驗。在編制加工工藝時，可能遇到難以加工或根本無法加工的情況，所以在保證原設計意圖的前提下，可對其進行工藝性修正，以解決設計人員所考慮不到的問題。

由于塑膠模具加工有著特殊性，模具會有機械加工無法完成的部分，還要依賴具有豐富經驗的技術工人去完成模具的組裝、各零件之間的配合及復雜不規(guī)則型腔的拋光等。由于我們鴻凱運模具加工的軟、硬件的不斷改進，手工加工的比例逐漸減少，對型腔的拋光主要是在一些工具的輔助下由手工完成的。因此，現(xiàn)在研究拋光的自動化、智能化已成為模具業(yè)比較關注的課題。但不管設備如何先進，由于模具型腔形狀復雜，任何一種拋光方法都有一定的局限性，手工加工在現(xiàn)代塑膠模具制造中仍具有一定的應用，其作用也不容忽視。

另外塑膠模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達到理想的目的，這時就要依賴精密零件測量系統(tǒng)。這種精密零件測量系統(tǒng)簡稱CMM，即Coordinate Measuring Machine ，是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測量精度可達0.25μm，其測量工件的方式如下：將經由CAD/CAM系統(tǒng)或CMM專用軟件所產生的零件數(shù)據(jù)選送至CMM的計算機系統(tǒng)，經過適當?shù)脑O置后，即按照所給出的數(shù)據(jù)去測量工件，將所得結果與原始數(shù)據(jù)比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設計圖紙得來的，則可直接將設計數(shù)據(jù)送入CMM專用軟件，然后進行測量，將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進行質量分析，以判斷工件的加工質量。如果檢測的不是塑膠模具單個零件而是若干個零件的組件則由各零件的誤差積累而導致總偏差被顯示出來。