塑膠模具在試?；?生產(chǎn)中常會遇到產(chǎn)品不良的一些問題，有些問題是模具自身細節(jié)的問題，有些問題是設(shè)計方式存在問題，也有些問題可能是注塑工藝參數(shù)的問題。我們需要仔細分析造成制品不良的原因，并對癥下藥。下面小編結(jié)合鴻凱運科技多年塑膠模具制造經(jīng)驗來談?wù)勎覀兂Ｒ姷囊恍┢∷軉栴}，以及解決方法。

一、呈 現(xiàn) 問 題：塑膠呈波浪。

原 因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波紋。     

解 決 方 法： 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口 7.擴大澆口。       

二、呈 現(xiàn) 問 題：塑件呈銀紋形。     

原 因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。     

解 決 方 法： 1.加強回壓 2.減慢注速 3.清理料筒 4.提高模溫 5.改澆口位置 6.擴大流道及澆口 7.烘料 8.料門中安裝紅外線燈。       

三、呈 現(xiàn) 問 題：塑件欠注或缺料。     

原 因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。    

解 決 方 法：1.增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械 2.裝防漏注閥式螺桿 3.提高注壓 4.提高料筒、注咀固化及模具溫度 5.查電熱線是否斷線 6.查注咀是否堵塞，增加循環(huán)速度 7.提高模具放氣能力 8.加大澆口截面 9.增加產(chǎn)品壁厚 10.加設(shè)助線，改造料流 11.選用低粘度原料 12.加潤滑劑。       

四、呈 現(xiàn) 問 題：合模邊擠出塑料。     

原 因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。     

解 決 方 法：1.降低注壓及筒固化溫度 2.縮短注時 3.減少注料速度 4.改用高鎖模力機 5.改造合模表面緊配合及清理合模表面 6.轉(zhuǎn)用低粘度料。       

五、呈 現(xiàn) 問 題：塑件表面呈凹痕。     

原 因：因塑件表面誤時冷卻，因其表面凹痕。     

解 決 方 法：1.增加注料速率 2.提高模槽內(nèi)壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度 4．提高注塑流量 5.增加注速 6．延長注時 7．使模具溫度均勻 8．更改澆口位置 9．?dāng)U大澆口 10．縮短模具流道。  

六、呈 現(xiàn) 問 題：塑件呈扭曲變形。     

原 因：因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。     

解 決 方 法：1.降低注壓 2.降低筒料固化溫度 3.延長冷卻時間 4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作 5.添設(shè)脫模鎖 6.改變澆口位置 7.調(diào)勻模溫。

七、呈 現(xiàn) 問 題：塑膠接口不良。     

原 因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡。   解 決 方 法：1.提高料溫 2.提高注溫 3.增加注速 4.接縫線外設(shè)冷料池 5.設(shè)放氣口 6.改變澆口位或澆口 7.不要用脫模劑 8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度類原料。       

八、呈 現(xiàn) 問 題：塑件呈現(xiàn)空洞。    

原 因：因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。   解 決 方 法：1.提高注壓（及二次壓力） 2.延長注時 3.降低料筒固化溫度 4.消減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚助線，及去除多余壁厚 5.擴大澆口 6.縮短流道 7.調(diào)勻模溫 8.更改澆口位置，排除夾氣。

好模具并不等于好產(chǎn)品，但沒有好模具肯定是做不出好產(chǎn)品，模具制造的最終目的是為了更高效率的來復(fù)制產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品才是最后的產(chǎn)物，塑膠模具廠需要在抓好模具品質(zhì)的同時不斷優(yōu)化注塑工藝。深圳鴻凱運科技毗鄰寶安機場，在美麗的鳳凰山山背上，幽靜清新的環(huán)境更適合制造精密且精致的模具。我們是一家現(xiàn)代化的塑膠模具制造，注塑加工廠家，我們不是最龐大的模具廠家，但我們擁有最強大的團隊，善于解決產(chǎn)品開發(fā)中，所有的結(jié)構(gòu)問題以及模具技術(shù)問題，給您的產(chǎn)品開發(fā)保駕護航。我司制造業(yè)務(wù)所設(shè)計醫(yī)療，軍工，數(shù)碼，家電，航空等領(lǐng)域，得到國內(nèi)外客戶的一致認可，同時也是美國GE通用電氣的長期合作伙伴，偉創(chuàng)力集團的合格供應(yīng)商。歡迎您來電垂詢400-9600308，了解更多鴻凱運相關(guān)信息可（hzzhongling.com.cn）登錄我司官網(wǎng)首頁，點擊右側(cè)在線客服咨詢，鴻凱運竭誠為您服務(wù)。