模具注塑中塑膠制品出現(xiàn)氣泡是什么原因?
最近在同行群里其他廠商問我們深圳鴻凱運(yùn)塑膠模具廠家,說他們的模具塑膠制品出現(xiàn)氣泡應(yīng)該怎么辦,出于對同行的幫助,我們的工程師給他們一一解釋清楚,原因可能出現(xiàn)在設(shè)備方面,塑膠模具方面,還有可能出現(xiàn)在注塑工藝方面,以下是工藝方面的原因分析,對癥下藥,希望對大家解決問題有所幫助。
1、螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。
2、用多段注射減少銀紋:中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。
3、料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡。
4、注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。
5、注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。
6、料溫太高,造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào),應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。
除了以上6個注塑工藝方面的原因之外,關(guān)于塑膠模具方面和設(shè)備方面的因素,但是這兩個方面不可控的原因很多,深圳鴻凱運(yùn)塑膠模具廠家歡迎大家一起探討。
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