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塑膠制品

熱處理工藝對塑料模具壽命的影響

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2015-12-17 18:25【

汽車配件塑膠模具.jpg

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、塑料模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。 

模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強(qiáng)度,(包括高溫強(qiáng)度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。 

塑料模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的,這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。 

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由于鋼在加熱時,同一個模具內(nèi),各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

(2)預(yù)防措施

對復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時應(yīng)緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱,對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱(550-620°C);對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620°C和800-850°C)。

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