模具設(shè)計不當往往會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以，在對模具進行修改之前，通常要先進行試模和評估，優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù)，這樣才能避免不必要的誤差，達到事半功倍的效果，同時滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。 

大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設(shè)計不當有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設(shè)計和工藝參數(shù)進行分析。 

在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說，為了彌補模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本往往比事先進行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。 

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這樣，即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。