塑膠制品可謂是隨處所見，家喻戶曉，在生活中有許多塑膠制品，塑料臉盆啊，飯盒，充電寶外殼啊，等等，因此生產(chǎn)塑膠制品的廠家也不計其數(shù)，生產(chǎn)出來的制件，看似一模一樣，可真正用起來就不一樣了，好多東西都有不了多久，可謂是魚龍混雜啊，這個不是說說的，完全可以去市場上去購買不同公司的一款相同的制件，回去做下實驗。（核心提示）

1、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)過程中隔一段時間后塑膠制品缺膠的原因及解決方案：

   剛開機時注塑機料管內的溶膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，在進行生產(chǎn)中由于溶膠不斷把熱量帶走，造成溶膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

   生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，許多時候增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

   是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3、產(chǎn)品橢圓的原因 及解決方法

   產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4、 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

   產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。

   增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

5、透明塑膠制品有白點的原因及解決方法。

   透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。

   提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

6、注塑產(chǎn)品變形問題.

  注塑產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內應力作用下使產(chǎn)品變形.

7、透明PC外殼氣泡問題。

  原料干燥不夠，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡，

充分干燥原料，增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。

8、 產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。

  模具排氣不良，射膠速度慢，保壓壓力和時間不夠，都能造成水口縮水。

  增大模具排氣，適當提高射膠速度，增加保壓壓力和時間。

9、ABS料在用黑色色母時，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。

  是色母的顏料中用了碳粉過多原因，造成產(chǎn)品脫皮，更換色母顏料.

10、 為什么塑料中要混有添加劑？

    塑料中混有添加劑，是因為產(chǎn)品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。