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塑膠制品

注塑加工中制品尺寸不穩(wěn)定的原因有哪些?

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-01-20 19:53【

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在注塑加工中經(jīng)常會(huì)遇到制品尺寸不穩(wěn)定,一會(huì)兒大一會(huì)兒小,或者產(chǎn)品在72小時(shí)內(nèi)發(fā)生縮變等情況,塑料制件尺寸變化,本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。注塑加工中凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作,都將導(dǎo)致制件尺寸的變化,尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:

1.機(jī)臺(tái)方面:

(1)塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。

(2)供料不穩(wěn)定,應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng),注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。

(3)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩(wěn)定

。

(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。

2.模具方面:

(1)要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。

(2)尺寸精度要求很高時(shí),盡量不采用一模多腔形式。

(3)頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理,保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

3.塑料方面:

(1)新料與再生料的混合要一致。

(2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。

(3)選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。

4.加工方面:

(1)塑料加工溫度過低,應(yīng)提高溫度,因?yàn)闇囟仍礁?,尺寸收縮越小。

(2)對(duì)結(jié)晶型塑料,模具溫度要低些。

(3)成型周期要保持穩(wěn)定,不能過大的波動(dòng)。

(4)加料量即射膠量要穩(wěn)定。

多方面的原因造成塑料制品尺寸的不穩(wěn)定,注塑加工廠家對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的產(chǎn)品因做好品質(zhì)管控,做好操作員全檢,QC抽檢,IPQC巡檢。在競爭激烈的當(dāng)下,每一個(gè)訂單的利潤都微乎其微,不容半點(diǎn)差池,稍有不慎難免血本無歸,這是眼下注塑加工廠家的處境,而唯一的生存之道就是從品質(zhì)抓起,做有競爭力的產(chǎn)品。

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