注塑模具制造前期的項(xiàng)目分析
我司從事注塑模具制造,注塑加工多年,走了不少?gòu)澛?,難免遇上一些棘手的問(wèn)題,造成注塑模具的大量修改,或者注塑加工制件不合格,大批量的報(bào)廢。在財(cái)力,物力,人力上都造成了不必要的損失。好在工廠存在著某些問(wèn)題,所以一直在追逐,從未停止進(jìn)步。鴻凱運(yùn)帶大家了解了解咱們家的一些干貨管理技巧,如果不合企業(yè)管理規(guī)范或者存在著某些弊端,希望各位能予以糾正,鴻凱運(yùn)因你而強(qiáng)大。
通常開(kāi)注塑模具,客戶會(huì)提供產(chǎn)品圖檔或者手板制件,后續(xù)模具OK會(huì)有相應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)要求資料。作為注塑模具制造廠,我們要怎樣跟客戶溝通,更默契有效恰到好處的跟客戶溝通呢?
1.收到客戶開(kāi)模資料,首先應(yīng)分析塑料制件的工藝性,了解制件的用途,尺寸,精度等技術(shù)要求。比如產(chǎn)品的外觀要求,是高光面還是啞面或者紋面?顏色、使用性能方面的要求是什么?塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件,膠位壁厚等情況是否合理,能否出模?了解客戶對(duì)熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、材料規(guī)格、設(shè)備型號(hào)、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和熱穩(wěn)定性。根據(jù)產(chǎn)品的不同用途,成型塑料應(yīng)考慮染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性、反射性能、膠接性或者焊接性等要求。避免后續(xù)二次加工,產(chǎn)品組裝上出現(xiàn)不必要的問(wèn)題。
3、選擇注塑加工設(shè)備,根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì),比如立式注塑機(jī)還是臥式注塑機(jī)?多少噸位規(guī)格?因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō),我們應(yīng)該要了解注射容量、模具安裝尺寸、鎖模壓力、注射壓力、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
在注塑模具制造和后續(xù)注塑加工中,模具的精度和制作質(zhì)量的至關(guān)重要的,但都只是術(shù)的層面。而上述所講幾點(diǎn)是道的層面,相比,道比術(shù)是更重要的,我們?cè)陂_(kāi)模前應(yīng)做好系列準(zhǔn)備,跟客戶合理的溝通,打和,產(chǎn)品綜合性能以及加工工藝,注塑工藝的分析。
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