注塑模具中澆口的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的尺寸、注射工藝及產(chǎn)品性能等因素有關(guān)，.我們?cè)谠O(shè)計(jì)澆口的時(shí)候需要考慮澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，以增大注射時(shí)流料的速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。通常在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口作為必不可少的一結(jié)構(gòu)特征，我們?cè)撛鯓舆x擇呢？今天小編就來(lái)跟大家一起探討探討:

一、澆口，澆口是連接注塑機(jī)射嘴與注塑模具型腔的一條槽道，橫切面面積盡量要做小,以達(dá)到以下目的:

1）模穴注不久, 澆口即冷結(jié)

2）除水口簡(jiǎn)易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

5）減少填料過(guò)飽或者缺膠現(xiàn)象

二、澆口位置的選擇需要考慮幾點(diǎn)因素：

1.產(chǎn)品外觀(guān)要求，會(huì)不會(huì)有澆口痕跡或者熔接線(xiàn)

2.澆口位會(huì)不會(huì)對(duì)模具結(jié)構(gòu)功能有所影響

3.模具型芯上好不好加工

4.進(jìn)膠口會(huì)不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形

5.澆口好不好去除掉，選擇點(diǎn)進(jìn)膠還是大水口或者搭底

三、對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

1.流長(zhǎng)決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿(mǎn)流，長(zhǎng)縮短可減小射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品未來(lái)受力位置以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。澆口盡量不要對(duì)著碰穿位插穿位枕位，以避免進(jìn)膠壓力過(guò)大而走披鋒。

四、注塑模具選擇澆口位置的技巧

1.將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2.可能的話(huà)，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。流長(zhǎng)不相等會(huì)致使注塑模具型腔填充不均勻，部分結(jié)構(gòu)位過(guò)飽或者缺膠。

注塑模具設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:流道的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失.還有就是澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。