深圳塑膠模具廠經(jīng)驗(yàn)分享尼龍加纖塑膠模具常見問題：

1、尼龍加纖塑膠外殼啤出來會(huì)變形怎樣才能解決？

尼龍是結(jié)晶型的塑料，成型過程中尼龍分子鏈和玻纖都會(huì)取向?qū)е侣N曲變形。
模具設(shè)計(jì)時(shí)就要通過CAE,成型經(jīng)驗(yàn)來確認(rèn)變形的方向并設(shè)計(jì)好澆口的大小和位置甚至模具形狀作預(yù)變性處理。
現(xiàn)在模具已經(jīng)做好了就只有分析其變形的方向和程度，先嘗試成型條件的變更（降低射速，提高或降低模具溫度以及冷卻時(shí)間，做大模溫差等），再次可以修正澆口的大小和位置，實(shí)在不行就只有做治具來強(qiáng)行矯正并通過高溫烘箱做退火處理。

2、尼龍加纖注塑產(chǎn)品時(shí)有一層薄膜粘在模具上是什么原因

產(chǎn)生粘膜是因?yàn)槟＞咴谧⑺芗庸ぶ性戏纸猱a(chǎn)生大量的瓦斯氣，當(dāng)瓦斯氣遇冷時(shí)會(huì)在模具表面形成一種粘粘的焦油狀的物質(zhì)。瓦斯氣產(chǎn)生過多的原因如下：

原料加熱溫度過高造成原料降解產(chǎn)生大量瓦斯氣

原料在炮筒內(nèi)或熱流道內(nèi)滯留時(shí)間過長（加熱時(shí)間過長）造成原料降解產(chǎn)生瓦斯氣

背壓過大原料被螺桿剪切過大造成原料降解產(chǎn)生瓦斯氣

射出速度過快或有冷料當(dāng)原料通過澆口或模具型腔內(nèi)尖角的部位時(shí)剪切過大造成原料降解產(chǎn)生瓦斯氣

模具排氣不良且射出速度過快造成瓦斯氣不能夠及時(shí)排出。

3、怎么解決PA加纖產(chǎn)品表面浮纖問題?

玻纖相對于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面，（做PP等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因?yàn)樯敢话闶怯肞E做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因）

1，增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹枝留下一樣的道理。

2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間層盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個(gè)原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）