注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的原因分析與解決方法分享
塑膠模具廠應(yīng)該都遇到過這一些類似的問題,產(chǎn)品注塑出來外觀面有一些線條,產(chǎn)品內(nèi)置配件還好,外觀件在沒有二次加工需要噴油絲印的情況下,這種線條一般是不被客戶所接受的,由于是多股膠液合并產(chǎn)品熔接不到位形成的線條,我們通常稱它為熔接痕。
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時,因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度??朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。
一 設(shè)備方面:塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。
二 模具方面
(1)模具溫度過低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。
(2)流道細(xì)小、過狹或過淺,冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積。
(3)擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴
射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。
(4)排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
三 工藝方面
(1)提高注射壓力,延長注射時間。
(2)調(diào)好注射速度:高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處,低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。
(3)調(diào)好機筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流態(tài)通暢,熔接痕變細(xì);溫度低,減少氣態(tài)物質(zhì)的
分解。
(4)脫模劑應(yīng)盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會使料流不能融合。
(5)降低合模力,以利排氣。
(6)提高螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高。
四 原料方面
(1)原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
(2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
五 制品設(shè)計方面
(1)壁厚小,應(yīng)加厚制件以免過早固化。
(2)嵌件位置不當(dāng),應(yīng)以調(diào)整。
深圳塑膠模具廠提醒您,在由外觀要求的產(chǎn)品模具設(shè)計中應(yīng)盡量避免多點進膠,選擇單點進膠能夠更好的控制制品的熔接痕,在產(chǎn)品溶膠量大的情況下,建議選擇熱流道澆口,可控制制品的熔接痕,同時也減小成型過程中的注塑壓力以及制品應(yīng)力,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度有更大的保障。
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