模塑一體的制造工廠老板經常會為了兩部門之間的合作而頭痛，怎么說呢？塑膠模具制造好了，需要到注塑部門上機試模，來驗證我們的模具是否能做出OK的產品。因為制品的好壞除了模具本身的問題，注塑工藝參數(shù)也是相當重要的，很多時候，我們制品的種種缺陷沒辦法直接判斷是模具問題還是注塑參數(shù)問題，形成兩部門之間互掐的情況，久而久之，兩部門間合作產生種種隔閡。小編需要提醒的是，關于技術上的東西，有些問題我們無法直接判斷是誰的責任，那么我們只有一起商討怎樣來解決問題，解決問題，做出OK的產品是我們的最終目的，而模具與注塑也是相輔相成的。

在塑料注塑生產過程中，各種原因造成了各種產品的不同缺陷，以下是常見的幾種產品缺陷和在模具方面的解決方法：

1、變形：產品出模時變形，有模溫、料溫和產品出模時溫度較高，保壓時間不夠和殘余應力的作用 等非設計原因，產品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當和頂桿位置不當、粘模造成的等是設計時必須考慮的。

2、斷裂：回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態(tài) 等，有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕。少數(shù)產品須經退火消除應力。

3、磨損：脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決。 氣泡 溫度太低、太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發(fā)物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒里分解。 

4、飛邊：鎖模壓力敵不過注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過高，芯子型腔間隙太大、位置偏移等。

5、斑紋：塑料過熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當，或澆口設計不合理，發(fā)生噴射，塑料沒有充分干燥。溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕 熔接痕在多芯子并破時是很難避免的，合理的調控溫度和注射速度，設計好澆口和排氣溢流位置以改善產品外觀。

注塑成型中遇到制品缺陷問題，注塑部門應該更多的自身檢討，是否還有哪些參數(shù)沒調到位，同時也要把整個情況反饋到模具制造部門，而模具部門需要對模具進行檢討，是否結構可以進行優(yōu)化，總而言之，工作中遇到問題，應更多的考慮是不是自己的因素，然后再客觀的考慮整體因素。

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