塑料模具每一次試模都需要花費(fèi)很大的成本，而每增加一次試模，都會(huì)加大塑料模具的制作成本，作為一個(gè)合格的塑料模具工程師，應(yīng)該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應(yīng)該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時(shí)所必需要檢查的項(xiàng)目。第一：檢測(cè)塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結(jié)合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因?yàn)樗芰夏＞呙恳淮卧嚹６际窃谀＞弑恍薷暮?，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。第二：檢測(cè)塑料制品的尺寸。在試模完成后，應(yīng)將試模樣品送往測(cè)量室做尺寸檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是否有異常。第三：檢測(cè)上次修改的項(xiàng)

怎么理解注塑速度，成型周期，注射壓力，料筒溫度和熔料溫度以及模具溫度？這些參數(shù)跟產(chǎn)品質(zhì)量有哪些直接的關(guān)系呢？

PS,AS,ABS又稱苯乙烯料,乃一般普通料,這些較易成型,唯ABS常用于鍍金品,要鍍金的產(chǎn)品注意事項(xiàng)如下: 1. 熔膠管溫宜高,ABS約220℃-250℃ 2. 射出速度宜慢(用二次加壓法),射出壓力宜低. 3. 不可用離模劑 4. 不可有收縮下陷及熔接線之流痕,成品表面不可有創(chuàng)痕.PE料: 成型時(shí)的流動(dòng)性良好,屬水性的,所以不必?fù)?dān)心熱安定性.但分子配性強(qiáng)容易變形.高密度PE有明顯的結(jié)晶化溫度,最好增大射出壓力及射擊出速度.增快射出速度對(duì)厚肉制品特別重要,可改良制

隨著注射成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對(duì)所選塑料進(jìn)行改性之外，如何正確選擇注塑加工工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數(shù)之間的相互關(guān)系，以及收縮率產(chǎn)生的各種原因與加工因素對(duì)它的影響等是一項(xiàng)很重要的課題，下面我們就以PP塑料為例來(lái)一起分析分析塑膠制品在注塑加工中影響制品變形的一些因素。  收縮過(guò)程和機(jī)理仔細(xì)觀察PP試樣在工藝條件組合下的注射情況可以發(fā)現(xiàn)，整個(gè)制品的收縮率為1％-3％，而這種收縮由三部分構(gòu)成，即澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模后的自由收縮。  澆口凝固前的制品

做得再精密再漂亮的模具最后也只有量產(chǎn)才能實(shí)現(xiàn)它的價(jià)值，不然也是廢鐵一堆。塑膠模具制造很少一氣呵成試模就能生產(chǎn)的，免不了風(fēng)風(fēng)雨雨。按照正常加工制造程序，塑膠模具一般都是試模三次，第一次結(jié)構(gòu)樣品，結(jié)構(gòu)試裝測(cè)試檢討后，對(duì)模具進(jìn)行修改，然后第二次試模，第三次試模一般都到最后環(huán)節(jié)，確認(rèn)制品的外觀以及整體效果。模具廠家在模具報(bào)價(jià)時(shí)就已經(jīng)有涵蓋了前3次試模費(fèi)用，通常因客戶模具結(jié)構(gòu)變更或者改模，而并非因模具制造問(wèn)題，造成模具重復(fù)多次試模，模具廠家會(huì)相對(duì)的收一些試模費(fèi)用。模具OK后，前期會(huì)有小批量的試產(chǎn)，但小批量試產(chǎn)的產(chǎn)品單價(jià)經(jīng)常會(huì)

根據(jù)市場(chǎng)需求，目前塑膠模具廠單單只是提供模具制造已經(jīng)不能滿足客戶的要求，更多創(chuàng)業(yè)型公司或者科技公司更需要復(fù)合型的供應(yīng)商，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)除了模具制造，還要連同塑膠制品注塑生產(chǎn)，以及系列的外觀處理，噴油絲印電鍍鐳雕等，有些還需要提供組裝，這樣可以減少很多相互扯皮的現(xiàn)象，并且供應(yīng)商也能完全的參與進(jìn)來(lái)。小編今天就給大家來(lái)講講塑膠制品電鍍的一些常識(shí)。一般電鍍能夠分為兩種電鍍模式：水電鍍:一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。水鍍根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、

根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示在注塑加工廠家注塑塑件成形后往往把握不了幾何尺寸的波動(dòng)，鴻凱運(yùn)作為行業(yè)知名注塑模具企業(yè)是怎么控制好這方面的呢？下面帶大家詳細(xì)看看：一、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制：有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，鴻凱運(yùn)模具廠家技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)在這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制。二、壓力與排氣的調(diào)整控制：鴻凱運(yùn)

塑膠模具在試?；?生產(chǎn)中常會(huì)遇到產(chǎn)品不良的一些問(wèn)題，有些問(wèn)題是模具自身細(xì)節(jié)的問(wèn)題，有些問(wèn)題是設(shè)計(jì)方式存在問(wèn)題，也有些問(wèn)題可能是注塑工藝參數(shù)的問(wèn)題。我們需要仔細(xì)分析造成制品不良的原因，并對(duì)癥下藥。下面小編結(jié)合鴻凱運(yùn)科技多年塑膠模具制造經(jīng)驗(yàn)來(lái)談?wù)勎覀兂Ｒ?jiàn)的一些啤塑問(wèn)題，以及解決方法。一、呈 現(xiàn) 問(wèn) 題：塑膠呈波浪。原 因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。     解 決 方 法： 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。 ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 1、 塑料的處理 ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加

產(chǎn)生飛邊的原因 1.模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷(xiāo)，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊，飛邊呈楔形塊，有漸漸變大的趨向。 2.射出壓力太高，對(duì)于薄壁或者流動(dòng)性比價(jià)差的制品，通常需要用高速高壓來(lái)填充模具型腔，如此壓力過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致制品飛邊。 3.鎖摸力不足 4.塑膠材料的流動(dòng)性 5.模具部件的磨損

按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。

模具加工不同于其它行業(yè)，基本上都是單件加工，而且通常進(jìn)度急，加工周轉(zhuǎn)時(shí)間少，試模后一般都要修模，從模具設(shè)計(jì)到現(xiàn)在管模具生產(chǎn)，難度不小。作為一個(gè)管理者，技術(shù)上、進(jìn)度上、人員管理上都得面面俱到才行。

塑料模具的質(zhì)量管控必須每一環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，舉一個(gè)淺顯的例子，如果我們?cè)诘谝徊侥Ｈ书_(kāi)料階段，直角沒(méi)做準(zhǔn)，到后續(xù)加工，無(wú)論你管控多么嚴(yán)格，可想而知，并不能得到你想要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，精工出精品，環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)格管控才能減小誤差累疊。

怎樣試模，通過(guò)試模如何避免模具設(shè)計(jì)的缺陷？

模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。

模塑一體的制造工廠老板經(jīng)常會(huì)為了兩部門(mén)之間的合作而頭痛，怎么說(shuō)呢？塑膠模具制造好了，需要到注塑部門(mén)上機(jī)試模，來(lái)驗(yàn)證我們的模具是否能做出OK的產(chǎn)品。因?yàn)橹破返暮脡某四＞弑旧淼膯?wèn)題，注塑工藝參數(shù)也是相當(dāng)重要的，很多時(shí)候，我們制品的種種缺陷沒(méi)辦法直接判斷是模具問(wèn)題還是注塑參數(shù)問(wèn)題，形成兩部門(mén)之間互掐的情況，久而久之，兩部門(mén)間合作產(chǎn)生種種隔閡。

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度。

模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在塑膠模具廠家工程師團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

塑膠注塑模具跟壓鑄模具在結(jié)構(gòu)上是沒(méi)什么區(qū)別的，同樣其定義也是一樣的，都是用來(lái)成型的模具，將不同的材料高溫融化為液體狀態(tài)，然后注射進(jìn)型腔，冷卻，得到我們想要成型的制品。塑膠注塑模具的材料通常是塑料，而壓鑄模具所用的材料是合金材料