鴻凱運(yùn)模具之所以得到眾多過內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可，并持續(xù)長(zhǎng)期愉快的合作，正是因?yàn)槲覀儗?duì)于精密塑膠模具制造品質(zhì)控制很有一套，有非常系統(tǒng)及完善的質(zhì)量管理體系，從模具鋼材檢測(cè)到加工環(huán)節(jié)模具精度控制，電極的測(cè)量，用高于客戶要求的精度來自我要求。每一次模具試模的產(chǎn)品測(cè)量檢測(cè)，數(shù)據(jù)化，進(jìn)行檢討分析。保證精密塑膠模具加工質(zhì)量，產(chǎn)品精度以及外觀等，鴻凱運(yùn)科技能夠做到第一次試模平均尺寸檢驗(yàn)合格率為90%，究竟是如何做到的呢?我來為您揭秘!

對(duì)于精密塑膠模具加工制造過程中，僅僅重視加工和檢測(cè)環(huán)節(jié)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，從訂單的簽訂到注塑投產(chǎn)一整個(gè)環(huán)節(jié)中，每個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)都很有可能會(huì)影響到模具的質(zhì)量，必須有一套獨(dú)立的工程質(zhì)量控制系統(tǒng)來保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量，因此，鴻凱運(yùn)模具能夠做到。

從整個(gè)加工工藝過程中，為了達(dá)到客戶指定的加工精度，在每一個(gè)加工工藝環(huán)節(jié)都要尤為慎重，當(dāng)研發(fā)人員將精密模具設(shè)計(jì)成型之后，就正式進(jìn)入加工階段，在整個(gè)加工工藝流程中分別有以下幾個(gè)操作：1、毛坯準(zhǔn)備;2、粗加工;3、半精加工-熱處理(淬火、調(diào)質(zhì));4、精密磨削;5、電加工;6、鉗工修整。精密模具加工之前選擇合適的材料尤為重要，要根據(jù)客戶對(duì)于模具的使用壽命和性能要求，選擇合適的鋼材，對(duì)于精密塑膠模具的工作強(qiáng)度和受力能力大小預(yù)估。精密塑膠模具磨削加工中需要選擇合適的磨削砂輪、進(jìn)刀量、工件裝夾，有效控制磨削變形、磨削裂紋、顯微裂紋出現(xiàn)程度。電火花加工控制中對(duì)于切割機(jī)床的調(diào)整、加工路線設(shè)計(jì)、電火花成型加工工藝的選擇這三個(gè)環(huán)節(jié)尤為重要。加工成型后的精密模具還需要表面處理，一般有拋光、研磨、打磨(鉗工)這幾種工藝來保證模具的表面像鏡子一樣。最后進(jìn)入模具組裝工作，在精密塑膠模具裝配圖的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的指導(dǎo)下，按照正確的裝配次序來裝配組合。

我們之所以開模具其目的是要用模具來批量的注塑產(chǎn)品，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，精密塑膠模具在OK之后，我們需要用注塑機(jī)來試模，也就是試用模具有無異常，結(jié)構(gòu)裝配是否吻合，產(chǎn)品是否符合客戶要求。關(guān)于試模的一些問題點(diǎn)，以及所要起到的作用，小編之前有描述過，大家可以點(diǎn)擊鏈接查看（精密塑膠模具試模七大工作）鴻凱運(yùn)塑膠模具制造正常程序要經(jīng)過3次試模才能最終確定模具是否OK，第一次試驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)是否合理，動(dòng)作是否順暢，試裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；第二次，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的修改，未到公差范圍的尺寸進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)客戶外觀要求做模具外觀處理。打正式樣品。第三次根據(jù)客戶二次樣品反饋情況再次修改完善，小批量試產(chǎn)。模具與產(chǎn)品問題點(diǎn)都解決后，就坐等客戶下單量產(chǎn)了。

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