模具在注塑時產(chǎn)品混色怎么處理?
塑料產(chǎn)品顏色,這一直是個問題,結(jié)構(gòu)件還好,對于顏色要求并沒那么高,但外觀件直接影響到整款產(chǎn)品的藝術(shù)感觀,并能從細節(jié)上凸顯產(chǎn)品的檔次以及市場定位。這是很多客戶特別在意的一個問題點。我們塑膠模具制造廠家不僅僅是做好模具就可以,現(xiàn)在模塑一體是整個行業(yè)的迫切需求,在提供優(yōu)質(zhì)精密的塑膠模具服務(wù)的同時,客戶更需要優(yōu)質(zhì)而精致的產(chǎn)品。
隨著市場的多元化,消費者的生活越來越有色彩,調(diào)色幾乎成了每個產(chǎn)品必須的洗禮,顯然英雄本色不再迷人。那么,塑膠模具制造廠家該怎樣做好產(chǎn)品調(diào)色工作呢?模具在T1試模,通常是用水口料打一些結(jié)構(gòu)樣的,用來確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸裝配,在T1的基礎(chǔ)上總結(jié)問題點,將模具進行修改,T2試模就需要參照客戶所提供樣品顏色進行調(diào)色,打正式樣品了。我們需要注意的是,產(chǎn)品的顏色,根據(jù)不同的材料,不同的結(jié)構(gòu),不同的外觀效果以及膠位壁厚,視線角度都是有所不同的,提供樣品的時候,最好是各方都類似的產(chǎn)品,天下沒有完全一模一樣的樹葉,同樣,產(chǎn)品調(diào)色也是沒有完全一模一樣的配方的。只有我們更接近的和我們所能接受的,這一點希望所有客戶能夠理解。
模具試模過程中顏色通過客戶確認,簽顏色樣品,然后將色粉編號存檔,以便生產(chǎn)時重新調(diào)配。下面就來說說我們本文的重點,塑膠模具在注塑中,產(chǎn)品混色是怎么回事,特別是白色產(chǎn)品跟透明產(chǎn)品,因混色導(dǎo)致產(chǎn)品大批報廢。我們該怎么有效的預(yù)防控制呢?
首先,我們要知道原因,才能從根本上解決問題。塑膠模具注塑中產(chǎn)品混色一般都是比較老的注塑機,對于中小工廠,很少哪家有哪臺注塑機規(guī)定專門做哪種材料或者哪種顏色的材料,。比如ABS,PC,PA,POM,PP等,各種材料的成型溫度不同,加上不同的顏色,在炮筒里面溶膠的時候難免會有所殘留,停機后固化在射嘴里面。長時間清理不干凈,炮筒在持續(xù)加溫,會導(dǎo)致殘留的塑料燒焦或夾帶在新的注塑材料里面一起被注射進模腔,在產(chǎn)品上面就會出現(xiàn)混料或者混色甚至有氣泡的現(xiàn)象。既然根源在于炮筒與射嘴上,那我們該怎樣來預(yù)防和解決這些問題呢?
遇到產(chǎn)品混色的問題,我們可以多加一些水口料,加大被壓與儲料時間,多射一些膠來清洗炮筒,這種方法效果并不太明顯,而且比較浪費料,但是最簡單的。也可以用ABS料加洗衣粉攪拌后進去清洗,要注意被壓要加大,溫度不要超過220度;再不行把射嘴拆掉刮干凈后重新清洗或者把螺桿拆掉清洗重新拋光。如果徹底的從這些方面動手了還沒法解決注塑中產(chǎn)品混色的問題,那么就要檢查原料了。
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