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塑膠制品

尼龍PA塑料模具的注塑成型工藝

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-09-25 09:03【

塑膠模具廠08.jpg

PA最常用的工程塑料,具有良好的綜合性能,包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性,且摩擦系數(shù)低,有一定的阻燃性,易于加工,適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性,提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造方面,電器電子工業(yè),醫(yī)療器械儀器等行業(yè)領(lǐng)域。PA制品成型最常見(jiàn)的方法是塑料模具注塑加工,那么PA塑料有哪些物力特性以及注塑加工中要注意哪些成型工藝呢?下面大家一起來(lái)了解了解:

PA易吸濕,注塑加工前一定要充分干燥,含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好,制品光澤高,否則比較粗糙,PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化,熔點(diǎn)很明顯,溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)(與PS、PE、PP等料不同)。

PA在熔融狀態(tài)時(shí),熱穩(wěn)定性較差,易降解。料筒溫度不宜超過(guò)300℃,熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘,PA對(duì)模溫要求較高,可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性,來(lái)獲得所需的性能;PA料模溫在50-90℃較好,PA1010加工溫度在220-240℃為宜,PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。

PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右)。PA流動(dòng)性好,容易充模成型,也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象,抽膠需大一點(diǎn)。PA熔點(diǎn)高,凝固點(diǎn)也高,熔料在塑料模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固,妨礙充模成型的完成。所以,必須采用高速注射,(薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣)。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

PA12 聚酰胺12或尼龍12注塑加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240~300C;對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C,對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270C。模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C,對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。注射速度:高速(對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些)。流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。

PA6 聚酰胺6或尼龍6:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí),建議進(jìn)行105C,8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度:230~280C,對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的,流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大塑料模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的,那么就沒(méi)有必要干燥。然而,如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi),那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度:260~290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。

流道和澆口: 由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

PA的品種繁多,有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等,以及近幾年開(kāi)發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。PA塑料是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料,2000年世界工程塑料市場(chǎng)分配為PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%,高性能工程塑料(PPS 聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。

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