所有的產(chǎn)品幾乎都是一個(gè)從無到有的過程，ID-MD-模具-生產(chǎn)，我們首先得有好的想法，產(chǎn)品靈魂-元素，功能，外觀，簡單的講就是產(chǎn)品先經(jīng)過外觀設(shè)計(jì)，外觀由客戶確定后，再結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，驗(yàn)證后再到模具制造和生產(chǎn)。固然所有的產(chǎn)品都應(yīng)追求極致，但很多時(shí)候再苛刻的工程師也不得不屈服于現(xiàn)實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必需要能滿足其可批量生產(chǎn)的要求，也就是說要能夠?qū)崿F(xiàn)模具制造。例如：塑膠模具是由多個(gè)入子配合公母模相互運(yùn)動(dòng)來滿足產(chǎn)品成型的工具，因此多個(gè)入子間必須有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，另因塑膠由顆粒到溶液再到模具型腔受壓成型其中分子形式在不斷的變化，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中也需要遵守一些準(zhǔn)則。那下面我們就來一起了解塑膠機(jī)殼類產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)注意些什么原則：

一、壁厚設(shè)計(jì)原則

塑膠材料基本設(shè)計(jì)守則壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為上限從經(jīng)濟(jì)角度來看過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本延長生產(chǎn)周期增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看過厚的產(chǎn)品增加產(chǎn)生氣孔的可能性大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。

塑膠模具的溫度都比塑材的熔融溫度低，當(dāng)塑材剛從唧嘴中進(jìn)入模具時(shí)，由于模具的溫度更低，在模具表面會形成一層結(jié)晶層，約有0.2MM，造成能通過膠料的空間非常小，需要非常大的注塑壓力,很有可能造成無法填滿，現(xiàn)在有一些薄壁注塑技術(shù)就是應(yīng)此而生的。最理想的壁厚分布無疑是切面在任何一個(gè)地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。產(chǎn)品壁厚以及其均勻度塑膠模具廠家在模具開發(fā)前期會進(jìn)行評估，確保產(chǎn)品成型能有良好的外觀效果。

二、筋位設(shè)計(jì)原則

加強(qiáng)筋的作用加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。設(shè)計(jì)原則加強(qiáng)筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面其伸展方向，應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向選擇加強(qiáng)筋的位置，亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等

三、柱位設(shè)計(jì)原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具制造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表面形成縮水。

四、止口設(shè)計(jì)原則

反叉骨設(shè)計(jì)的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關(guān)配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時(shí)防止A殼朝內(nèi)縮。

B、反止口是做在母止口的那個(gè)殼上。

C、設(shè)計(jì)反止口時(shí)要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因?yàn)榭畚灰冃?/span>

五、卡扣設(shè)計(jì)原則原理

扣位的設(shè)計(jì)一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實(shí)是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復(fù)返回原來的形狀。

優(yōu)點(diǎn)：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產(chǎn)品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發(fā)揮設(shè)計(jì)者裝配的意念。因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般只需要一個(gè)插入動(dòng)作,無需作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或裝配前產(chǎn)品定位的工作，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點(diǎn)：扣位裝置的弱點(diǎn)是扣位的兩個(gè)組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，因?yàn)槠谛?yīng)，扣位底部連接產(chǎn)品的部分出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂後的扣位很難修補(bǔ)，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因?yàn)榭畚慌c產(chǎn)品同時(shí)成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補(bǔ)救的辦法是將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點(diǎn)是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

機(jī)殼類塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中因注意以上原則，通常產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后會做一些手板，用來驗(yàn)證產(chǎn)品整體的外觀以及結(jié)構(gòu)，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個(gè)方面對每個(gè)塑膠部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行評審分析，確保產(chǎn)品滿足裝配，結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度并保證產(chǎn)品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具開發(fā)成本以及提高注塑生產(chǎn)效率。