怎樣的塑料模具才能稱得上是優(yōu)質的模具？其實不難找到答案，模具存在的價值就是為了實現(xiàn)高效批量生產(chǎn)優(yōu)質的產(chǎn)品，高效與優(yōu)質是檢驗模具的關鍵要素。塑料模具的好壞我們是無法用眼睛看到的，比如模具設計不當往往會造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，而這些問題并不能確保在制造前能夠完全的規(guī)避；在制造過程中難免出現(xiàn)某些尺寸加工不到位或者特征遺漏等現(xiàn)象。都需要通過試模，根據(jù)模具運動的動作以及注塑出來的樣品來分析，評估，并進行修改優(yōu)化，以滿足批量生產(chǎn)的高質量要求。大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與塑料模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和工藝參數(shù)進行分析。

在獲得試模結果后，操作者通常需要對塑料模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，這種評估還包括對機器工藝參數(shù)的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產(chǎn)運作過程是不正常的，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設置范圍非常小，一旦參數(shù)設置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導致最終產(chǎn)品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本比事先進行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

不同結構的塑料模具試模工作內(nèi)容也是不一樣的，有些熱流道或者有外接機構的模具試模相當繁瑣，下面我們就來一起了解下塑料模具試模的全過程： 

步驟1.設置料桶的溫度

這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據(jù)材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進行基本的設置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進行適當?shù)奈⒄{除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據(jù)材料供應商提供的推薦值。需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內(nèi)的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。

步驟3.設置注塑機參數(shù)

根據(jù)經(jīng)驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數(shù)，并對其進行適當?shù)膬?yōu)化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和塑料模具的結構設計；

（3）由于注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5. 找出注射壓力的限定值

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關聯(lián)的。因此，無法同時設定這兩個參數(shù)，使其同時滿足所需的條件。在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6. 找出優(yōu)化的注射速度

這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。

（2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關系。

步驟7.優(yōu)化保壓時間

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優(yōu)化的保壓時間則是使產(chǎn)品模重達到最大時的時間。

步驟8. 優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等

塑料模具制造過程根據(jù)難易程度，模具廠家一般都會提供三次免費試模，T1結構樣，主要實驗模具動作的合理性，產(chǎn)品結構，裝配尺寸，，，T2根據(jù)客戶試裝反饋進行簡單的修改，并做最終外觀處理，T3正式生產(chǎn)樣品，通常在T3確認樣品后都需要進行小批量試產(chǎn)，模具需要經(jīng)過前期的磨合才能確保順利生產(chǎn)。

深圳鴻凱運科技，20多年的資深塑料模具制作經(jīng)驗團隊，擁有多年在世界500強企業(yè)從事產(chǎn)品設計、模具設計及精密零件生產(chǎn)的經(jīng)驗.模具開發(fā)前，技術團隊通過“事前技術檢討協(xié)議”的形式，充分理解產(chǎn)品的特性要求，為日后給客戶的全方位技術支持中提供有效的保障.模具加工前，以工程部與模具部為主導，對產(chǎn)品機能進行充分的事前檢討，確保產(chǎn)品機能、結構、外觀滿足客戶需求。