塑膠模具制造在注塑成型中經(jīng)常會遇到一些問題，如產(chǎn)品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致工件的正常使用，嚴(yán)重影響到塑膠模具制造產(chǎn)品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機(jī)工藝參數(shù)的問題，可以調(diào)試參數(shù)來解決，有一部分問題是塑膠模具制造本身存在的細(xì)節(jié)性問題，需要從模具入手。今天鴻凱運(yùn)科技淺析一下塑膠模具成型常見的缺陷：

      一、缺膠

      1、產(chǎn)品膠位不均勻，結(jié)構(gòu)特征太薄，太深，不易走膠。

    1、如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點(diǎn)大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。

2、注塑模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。

4、模具溫度太低，產(chǎn)品太大。

5、注塑機(jī)溶膠量不夠大，注塑壓力和保壓參數(shù)的影響。
    二、縮水
      1、產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況。
     2、產(chǎn)品膠位太厚，塑膠收縮率大，致使冷卻后縮水。

 3、模具溫度太高，冷卻系統(tǒng)不到位。

     4、進(jìn)膠的影響

   三、頂白

     1、動模粗燥，抱緊力大，粘模

     2、頂出系統(tǒng)受力面積不平衡

     3、注塑壓力過大，產(chǎn)品太飽

     4、頂針處膠位太薄

   四、波浪紋，氣紋

     1、注塑過程中冷膠逆流

     2、塑膠模具制造中進(jìn)膠口處理得不夠光滑有冷料粉

     3、根據(jù)不同材料，選擇不同的入水方式

     4、注塑沖膠太快或者太慢，以及注塑每一階段壓力的影響

五、燒焦

  1、模具型腔排氣不良

  2、溶膠溫度過高，塑料老化

 六、披鋒

  1、模具FIT模不到位，零部件以及前后模合模有間隙。

  2、注塑壓力過大

  3、分型面不平

  4、鎖模壓力不夠

  5、模具型腔排氣不良。

塑膠模具制造在注塑過程中除了上述問題，還會有許多的產(chǎn)品質(zhì)量問題，比如產(chǎn)品混色，刮花，黑點(diǎn)，發(fā)亮，以及變形。深圳市鴻凱科技以卓越品質(zhì)求發(fā)展，用高于客戶要求品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，在品質(zhì)意識上，力求做到每一個QC都要有老板娘的心態(tài)，每一個啤工都有QC的心態(tài)。追求產(chǎn)品合格率為百分之九十九，出貨客戶投訴率為0.