深圳鴻凱運科技毗鄰寶安機場，在美麗的鳳凰山山背上，幽靜清新的環(huán)境更適合制造精密且精致的模具。我們是一家現(xiàn)代化的塑膠模具制造，注塑加工廠家，我們不是最龐大的模具廠家，但我們擁有最強大的團隊，善于解決產(chǎn)品開發(fā)中，所有的結(jié)構(gòu)問題以及模具技術(shù)問題，給您的產(chǎn)品開發(fā)保駕護航。

當(dāng)我們接到一副新塑料模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點：第一、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗洠礋o法保障量產(chǎn)時的順利進行。我們更強調(diào)的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。二、試模前的注意事項1. 了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計圖面

對于模具加工制造企業(yè)而言，其競爭力的外在表現(xiàn)形式就是質(zhì)量、成本、時間和服務(wù)。一個企業(yè)如果能夠以較低的成本，在規(guī)定的交貨期內(nèi)，為客戶提供質(zhì)量適合的模具和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，就能夠在激烈的市場競爭中處于有力地位。目前行業(yè)內(nèi)比較成熟的模具企業(yè)都已經(jīng)開始把企業(yè)信息化作為降低成本、控制交期、質(zhì)量和提升優(yōu)質(zhì)服務(wù)的手段。但是失敗的很多，分析其原因，主要有以下幾點： 1、缺乏專業(yè)的模具技術(shù)背景企業(yè)的改革，尤其是ERP的導(dǎo)入，是企業(yè)內(nèi)部權(quán)力和職責(zé)再分配的過程，在這個過程中間，由于模具加工制造企業(yè)的高度專業(yè)技術(shù)的特點，部門之間往往為

1.冷卻的入口要安裝在操作者的反向一側(cè)。 2.冷卻水口在模具下面的情況下，要采用保護墊腳。 3.水口不能做到裝模扳手位置上。 4.水口的入口要加工1/4、1/8的管螺紋。 5.密封圈的安裝位置做止動加工。 6.水口入口處不能有殘留切屑。 7.用運水機通水試驗確認是否漏水。 8.用吹高壓氣試驗確認是否水道通暢。 9.在三板式模具上使用鎖緊塊，保證安全。

深圳市鴻凱運模具廠，根據(jù)客戶的不同需求，選用不同的模具材料，珠三角首家將模具分為快速模，樣品模具，暫用模具，生產(chǎn)模具和精密模具的廠家，真正的量身定做。

關(guān)于塑膠模具報價——訂單條款——模具資料打和——項目管理——模具制造——產(chǎn)品測試——更改模方案，，，鴻凱運為您保駕護航

①制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ②使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ③模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短； ④維修成本、維修周期性等等。

模具始終是為產(chǎn)品服務(wù)的，而做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提是必須要有優(yōu)質(zhì)的模具，僅僅這些還不夠，有了優(yōu)質(zhì)的塑膠模具還得有精湛的注塑工藝和嚴格的品質(zhì)管控流程。注塑工藝是一個龐大且復(fù)雜的變量系統(tǒng)，任意一個小參數(shù)都可能造成制品的合格與否，需要不斷的調(diào)試。下面小編就塑膠模具注塑成型?中最常見的兩大模塊來進行分析。

家電塑膠模具中澆口是澆注系統(tǒng)中很關(guān)鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，大多數(shù)澆口都是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部位，其數(shù)值一般只有分流道截面積的3％～9％。對于服從牛頓流動規(guī)律的塑料熔體來說，由于其粘度與切變速率無關(guān)，大的澆口截面積可以降低流動阻力，提高熔體流速，這對于家電塑膠模具注塑成型中充模走膠和成型質(zhì)量都比較有利。而對于絕大多數(shù)不服從牛頓流動規(guī)律的塑料熔體，采用減小澆口截面積，卻經(jīng)常有可能使熔體切變速率增大，由于剪切熱作用，將會導(dǎo)致熔體的表觀粘度大幅度下降反而有可能比大截面澆口更有利于充模。至于采用小澆口成型時

TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是很難分清是TPE還是TPU的。但從細節(jié)入手，還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區(qū)別和差異；

ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。    ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容

轎車的塑料零部大都采用注射成型，由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計精度，使得對這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。為了保證轎車精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性，注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設(shè)備與模具及注塑工藝不斷進行改進.影響精密注塑的主要因素判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以需要在設(shè)計時多一組水口分模線，設(shè)計就會變得較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成，故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模”。三板模是細水口模具中最為簡單的結(jié)構(gòu)。

在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟中一個非常中重要的行業(yè)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業(yè)中尤顯重要。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。因此，與時俱進，制造業(yè)也迅速促進了很多先進的模具制造技術(shù)。表面工程技術(shù)（SET）表面工程技術(shù)是一種通過改變固體金屬或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。主

PMMA注塑技術(shù)參數(shù)干燥溫度（℃）80干燥時間約（hr）2～3模具溫度（℃）40～70殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）215～240背 壓（MPa）1３～2８（要高）注射壓力（MPa）100～170鎖模力約（ton/in2）4 注塑速度低 速回料轉(zhuǎn)速(rpm)60～80螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)螺桿（如需較大射壓可改用小螺桿）停機處理需用PP料清洗碎料翻用（%）0PE注塑技術(shù)參數(shù)干燥溫度（℃）65～75干燥時間約（hr）0.5（可不用干燥）模具溫度（℃）40～70 殘料量（mm）3～10熔膠溫度（℃）180

鴻凱運淺述塑膠產(chǎn)品開模前產(chǎn)品檢討的重要性1.什么是產(chǎn)品檢討？ 產(chǎn)品檢討是指模具開發(fā)人員對客戶（產(chǎn)品開發(fā)人員）的產(chǎn)品進行開模合理性分析，并用文字和圖片的形式對產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)品改善的方案進行匯總，并反映給客戶2.為什么要進行產(chǎn)品檢討? 為了能夠使產(chǎn)品的模具順利開出或低成本開出。 3.產(chǎn)品檢討的方法有那些?   與客戶當(dāng)面檢討   做成文字資料傳給客戶 4.產(chǎn)品檢討包括那些部分？ a.拔模角檢討：主要是對產(chǎn)品怎么樣拔模進行檢討。主要是

深圳鴻凱運科技毗鄰寶安機場，在美麗的鳳凰山山背上，幽靜清新的環(huán)境更適合制造精密且精致的模具。我們是一家現(xiàn)代化的塑膠模具制造，注塑加工廠家，我們不是最龐大的模具廠家，但我們擁有最強大的團隊，善于解決產(chǎn)品開發(fā)中，所有的結(jié)構(gòu)問題以及模具技術(shù)問題，給您的產(chǎn)品開發(fā)保駕護航。

在塑膠模具制造過程中，模具廠需要根據(jù)不同的模具、不同的要求編制加工工藝。加工工藝是模具制造過程中必不可少的指導(dǎo)性文件，將一道道加工指令按順序輸入電腦，所加工的零件才能被有條不紊地進行各種切削加工。當(dāng)然，選擇正確、簡捷、經(jīng)濟的加工工藝路線才是至關(guān)重要的。這就要求工藝人員具有豐富的專業(yè)知識、計算機知識以及豐富的實踐經(jīng)驗。在編制加工工藝時，可能遇到難以加工或根本無法加工的情況，所以在保證原設(shè)計意圖的前提下，可對其進行工藝性修正，以解決設(shè)計人員所考慮不到的問題。由于塑膠模具加工有著特殊性，模具會有機械加工無法完成的部分，還

行業(yè)內(nèi)的塑膠模具廠家技術(shù)人員都知道各種塑膠的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：1、模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。塑膠模具廠家模具部在模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑膠的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。2、壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性

(1)人員精簡，“瘦”型管理 （2）采用專業(yè)化，產(chǎn)品點為準(zhǔn) （3）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理 （4）工藝管理先進，標(biāo)準(zhǔn)化程度高